清理安装完毕，合上端盖送电。绞龙转动轻快，出料均匀，外壳不再发烫，输送恢复正常。

快到上午十点，包装车间又喊：“包装机下料忽快忽慢，称不准，包重不稳！”

三人赶到包装机旁。下料口忽堵忽通，震动器力度不够，计量传感器松动，气缸动作迟缓，气路压力不稳。

“通下料口、调震动器、紧传感器、校气缸、稳压。”

李伟疏通下料口，调整震动器偏心块，加固传感器线路和固定座。刘波检查气路分水滤气器，放水、加油，调整压力。王师傅校正气缸行程，紧固各个接头，把松动的部件全部拧紧。

试机几包，重量稳定，下料均匀，包装速度恢复正常。

中午送饭到现场，三人蹲在车间门口，快速吃完，歇十分钟，喝口水，拿上巡检本和工具包，开始下午全厂巡检。

先把上午修过的配料皮带、提升机、绞龙、包装机挨个看一遍，电流正常、声音正常、温度正常、没有跑冒滴漏。

走到煤料仓，仓壁粘料，下料不畅。打开仓壁振动器，力度不够，螺丝松动。重新紧固，加防松垫片，振动正常，下料顺畅。

到空压机房，空压机温度高，排风不畅，空气滤芯堵塞，油位偏低。清理滤芯，补充机油，疏通排风管道，温度慢慢降下来。

到储气罐，排污阀堵死，排不出水。拆开清洗，恢复排污，气路水分减少。

到包装线压合滚筒，表面磨损，压不紧袋口。打磨滚筒表面，调整压力，袋口封合严实。

到除尘风机，皮带打滑，转速不够，吸力小。更换新三角带，调整张紧，除尘效果恢复。

到车间配电柜，有几个接线端子发热，螺丝松动。停电紧固端子，打磨接触面，温度恢复正常。

到厂区路灯和车间照明，又有几盏不亮，灯泡烧坏、镇流器老化。逐一更换，照明恢复。

一圈巡检下来，太阳已经偏西，快到下班时间。

三人回到维修间，洗手洗脸，把今天用过的工具一件件擦干净：扳手、撬棍、扁铲、黄油枪、水平仪、轴承、油封、三角带、滤芯、螺栓，全部放回工具柜，摆整齐。

打开维修记录本，一笔一划写清楚：

配料皮带清滚筒、调托辊、紧张紧，解决跑偏撒料；