第三个问题，更棘手，在辽阳锻造厂。 150重炮的炮架，图纸上那复杂的曲面和凸台结构，让见多识广的孙师傅也挠头。现有的锻造模具，是以前锻中小型零件的，完全不合用。

老周蹲在三千吨水压机旁，和孙师傅以及模具组的师傅们对着图纸和泥塑的模型（孙师傅凭经验先捏了个大概）讨论。

“孙师傅，您看，这大曲面和这几个凸台，如果一次锻打成型，金属流动肯定不均匀，薄的地方可能锻不透，厚的地方料又堆积。”老周指着模型。

“是啊，周工。”孙师傅指着泥模，“我想了，得分序锻造。先做一套预锻模，大致把几个大凸台的形状和主体弧度‘挤’出来，就像揉面先揉出个大概形状。然后再用终锻模精压，修出所有细节尺寸和光洁度。这预锻模和终锻模的型腔设计，差之毫厘谬以千里，特别是要考虑金属冷却收缩的余量。”

“还有脱模问题，”一个年轻模具工插嘴，“这形状，锻完怎么从下模里顶出来？硬撬肯定伤模具也伤工件。”

老周沉思片刻：“在模具侧面设计活动镶块和顶出机构。预锻模的镶块可以简单点，终锻模的顶出机构要巧妙，可以利用水压机的辅助油缸带动。这个，得画详细的模具结构图，反复模拟。”

不仅仅是炮架。122毫米和102毫米榴弹炮的炮尾、摇架等关键部件，虽然尺寸稍小，但同样需要精密锻造。老周要求模具组，三套模具并行设计，但分清主次，优先保障150炮的模具试制，从中积累的经验迅速应用到122和102炮的模具设计中。

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一时间，奉天重机的车间里，钳工们在精雕细琢深孔钻的随动支撑工装；车工们在为加长钻杆的每一道工序较劲；辽阳锻造厂的模具车间，灯火通明，老师傅们围着图纸和泥模争论不休，锉刀声、刮研声、金属敲击声不绝于耳。

老周像陀螺一样在两个厂区旋转。在奉天，他亲自调试第一套支撑工装。“左边第三个滚轮，再调高半丝（0.005毫米）！让它稍稍‘托’着点工件，抵消自重下垂！”他趴在地上，用眼睛瞄着光线透过工件与滚轮的缝隙。