李铁匠带着两个徒弟，拿出从山中搜罗来的天然磁石，小心翼翼地打磨起来。

天然磁石质地坚硬，打磨起来十分费力，他们先用粗砂纸打磨出大致的马蹄形状，再用细砂纸一点点打磨光滑，时不时用大人新制定的标准米尺测量尺寸，反复调整，生怕出现半点偏差。

打磨一阵，便拿起100克的熟铁块，放在磁石上测试磁力，确认能轻松吸住，才继续打磨。

王木匠带领木工组，挑选出坚硬的檀木，按照图纸尺寸，先画出轮廓，再用锯子锯出大致形状，随后用刨子反复刨削、打磨，将线圈骨架、机架、转轴、曲柄一一打造出来。

每一个部件都反复测量，打磨光滑，榫卯衔接处更是严丝合缝，转轴打磨得圆润顺滑，用手轻轻拨动，便能灵活转动，没有丝毫卡顿。

张铁匠则亲自上手，拉制细铜丝。

他将铜块熔化，倒入特制的模具中，制成铜条，再将铜条放入拉丝模中，一点点拉制，力度均匀，每拉一次，便测量一次铜丝的粗度，确保精准控制在0.4毫米左右。

拉制好的铜丝，整齐地缠绕在木轴上，随后，他又按照比例，将桐油和松香混合在一起，放在小火上慢慢熬制，一边熬制一边搅拌，确保绝缘漆均匀无杂质，熬好后放凉，备用。

绕线的工匠们，更是小心翼翼，按照赵老大的要求，将细铜丝绕在木制线圈骨架上，单层密绕，排列整齐，每绕一层，便用刷子蘸取绝缘漆，均匀地刷在铜丝上，放在通风处阴干，待绝缘漆干透后，再继续绕下一层。

他们一边绕，一边计数，生怕数错匝数，每绕完一圈，都要核对一遍，确保单个线圈刚好1200匝，两个线圈串联后，总匝数达到2400匝。线尾留好10厘米的引线，仔细处理掉毛刺，确保接线顺畅。

得益于林墨年前重新制定的标准量尺和砝码，工匠们如今对“厘米”“克”这些计量单位虽然不说熟练掌握，但也不用林墨再亲自盯着，基本上也能精准把控每一个部件的尺寸和重量。

以往那种因计量单位混乱、尺寸偏差导致器物报废的情况，再也没有出现过，工坊的施工效率和工艺精度，都提升了不少。

工匠们日夜忙碌，不敢有半分懈怠，赵老大也整日守在工坊里，来回巡查，时不时查看各个工序的进度和质量，发现问题，立刻指导工匠们整改。

遇到拿不准的地方，他便仔细翻看图纸，反复琢磨，实在弄不明白，就记下来，打算抽空去城主府向林墨请教。

两天时间，转瞬即逝。