林荞认真地听着，心里充满了期待。她特意带上了自己的实验方案和笔记，准备随时向赵宇请教。

抵达北航后，赵宇早已在实验室门口等候。“沈哥，林同学，欢迎欢迎！”赵宇热情地打招呼，“沈哥都跟我说了，你们在做高温抗氧化金属材料的课题，正好我们实验室最近也在做类似的研究，我带你们好好看看。”

走进实验室，林荞立刻被里面的设备吸引住了。一排排先进的实验设备整齐排列，高精度高温氧化炉通体呈银白色，上面的显示屏能精确到±1℃；高温拉伸试验机看起来非常厚重，能在高温环境下对材料进行拉伸测试，测量材料的高温强度和韧性；扫描电子显微镜则能将材料的微观结构放大数千倍，清晰地观察到氧化膜的形态和结构。

“林同学，这是我们实验室的核心设备——1500℃高精度高温氧化炉，”赵宇指着一台设备介绍道，“它采用钼丝加热，真空度能达到10??Pa，能有效避免氧化过程中其他气体的干扰，温度控制精度很高，非常适合航空材料的长期高温氧化测试。”

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林荞凑近观察，仔细记下设备的型号和参数：“赵老师，这种氧化炉在测试时，怎么保证温度均匀性呢？我们实验室的氧化炉，炉内不同位置的温度差异有点大。”

“这个问题问得很好！”赵宇笑着说，“这台氧化炉内置了多点温度传感器，能实时监测炉内不同位置的温度，通过电脑自动调节加热功率，确保炉内温度均匀性在±3℃以内。另外，试样的摆放也很关键，要避免放在炉壁附近，最好放在炉腔中央，这样才能保证测试结果的准确性。”

接着，赵宇又带他们参观了高温拉伸试验机和氧化膜划痕测试仪。“这台高温拉伸试验机，能在室温到1200℃的范围内，对材料进行拉伸、弯曲等力学性能测试，”赵宇介绍道，“测试时，我们会先将试样加热到设定温度，保温一段时间，让材料达到热稳定状态，再进行拉伸测试，这样测量出的高温强度和韧性才更接近实际应用情况。”

在氧化膜划痕测试仪前，赵宇还现场演示了操作流程：“这台设备通过金刚石压头在氧化膜表面进行划痕，记录划痕过程中的载荷变化和氧化膜的剥落情况，从而判断氧化膜的附着力。载荷从0逐渐增加到50N，压头移动速度为1mm/s，通过分析划痕的形貌和载荷-位移曲线，就能量化氧化膜的附着力等级。”

林荞看得格外认真，一边看一边记笔记，时不时提出自己的疑问，赵宇都耐心地一一解答。沈砚舟则在一旁帮她拍摄设备照片和操作视频，方便她回去后参考。