十万元的技术改造专项资金，和省里下发的五百台“东方红-59”型拖拉机生产任务的正式文件，像两针强心剂，让整个怀安县机械厂彻底沸腾了。

钱，有了！任务，有了！

接下来，就是怎么干了！

杨卫国连着开了几天的会，厂里的干部们一个个都跟打了鸡血一样，讨论得热火朝天。但问题也很快就摆在了面前。

按照厂里现有的生产模式，工人们东一榔头西一棒子，一台拖拉机从零件加工到总装，没个十天半个月下不来。五百台，那得做到猴年马月去？

“这不行！效率太低了！”在厂委会扩大会议上，林振直接指出了问题的核心。

所有人的目光都集中到了他身上。现在，林振说的话，在厂里就是金科玉律。

“林工，那你有什么好办法？”杨卫国充满期待地问道。

“办法，我在火车上跟您提过。”林振站起身，走到黑板前，拿起粉笔，一边画一边说，“标准化生产，流水线作业，绩效考核！”

这几个词，在座的干部们都听杨卫国提过一嘴，但具体是什么意思，大家还是一知半解。

“什么叫标准化？就是我们生产的每一个零件，都要像一个模子里刻出来的一样，公差、尺寸、性能，完全一致。这样一来，任何一个零件，都可以随时替换到任何一台拖拉机上，这就叫互换性。”

“什么叫流水线？就是把拖拉机的总装过程，分解成几十个，甚至上百个独立的工序。每个工人或者每个小组，只负责其中一两个工序。比如，你这个组就负责安装轮子，他那个组就负责连接变速箱。大家各司其职，熟能生巧，速度自然就上去了。”

林振在黑板上画出了一条简单的流水线示意图，从底盘上线开始，一步步增加零件，最后到整车下线。

“最关键的，是绩效考核！”林振的粉笔在黑板上重重一点，“打破大锅饭！不能再干好干坏一个样了！我们按小组计件，每个小组每天有固定的生产任务，超额完成的，有奖金！质量不合格的，要返工，还要扣奖金！这样一来，谁还敢磨洋工？谁不想多挣点钱？”

整个会议室鸦雀无声。

所有人都被林振描绘的这幅蓝图给震住了。

这……这简直是闻所未闻！

把活儿拆得这么细？干多了还给钱？干坏了还扣钱？

“林工……这么干，能行吗？”生产科的张科长有些迟疑地问，“咱们厂里的老师傅们，都习惯了自己从头干到尾，让他们只拧个螺丝，他们能愿意？”

“就是啊，这万一出了质量问题，算谁的？前面的人赖后面的人，后面的人赖前面的人，扯皮都扯不清。”

质疑声开始出现。这套理论太超前了，完全颠覆了他们几十年的工作习惯。