“正是如此。”闪索点头，萨满能一眼看出关键，让他既惊讶又欣慰，“所以，我需要阿公您帮忙。我们一起，去高炉那边，从做‘泥模’开始研究。”

两人来到高炉区附近专门划出的模具研制场。这里堆放着各种澄泥、砂土、骨料（粉碎的陶片、贝壳、耐火石粉），还有之前制作柴刀范时留下的成功与失败的样本。

第一次尝试，他们基本沿用了制作柴刀泥模的成熟配方和工艺。选取最细腻的澄泥，反复淘洗揉炼，掺入少量极细的河砂增加强度，再混入切碎的干草筋防止开裂。按照闪索画的等比例放大图（用木棍在沙地上画出1:1的图形），两个最巧手的模具工匠开始小心翼翼地塑造刀模。

困难立刻显现。长近四尺的泥质刀模，在塑造过程中极易因自重而弯曲变形。工匠们不得不在下方用细木棍临时支撑。刀身的弧度、从厚背到薄刃的均匀过渡，要求极其精准的手感和控制力，稍有不慎，刮出的线条就不流畅，或者厚薄不均。刀尖的尖锐造型更是难以用泥料表现，容易破损或圆钝。

好容易做出一个大致形状的泥模，阴干过程又出了问题。由于长度大，厚度变化不均，干燥时收缩不一致，导致泥模从中间微微拱起，刀尖也歪向了一侧。第一次尝试，在入窑烘烤前就宣告失败。

灰眼萨满仔细检查了变形报废的泥模，沉吟道：“泥的‘筋骨’不够均匀，干燥时‘呼吸’也不均匀。长条之物，需有‘主心骨’支撑其形，又需整体‘呼吸’一致。”

第二次尝试，两人改进了方案。首先，在泥料配比上，灰眼萨满建议加入一种他发现的、碾碎后具有极佳粘结性和可塑性的白色黏土（类似高岭土），同时减少草筋用量，改为加入更细的、煅烧过的蚌壳粉，以增加强度和减少干燥收缩率。

泥料需要捶打得更久，更均匀，直至内部看不到任何气泡和纹理不均。

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制作刀模时，他们采用了“骨架法”。先用柔韧的细竹篾（一种河边类似竹子的植物）按照刀姿弯出精确的内骨架，然后用特制的泥料仔细地包裹上去，一边包裹一边用手和光滑的骨片塑造外形。

这样，竹篾骨架提供了内在支撑，大大减少了变形风险。刀尖等细部，则用更稀一些的泥浆仔细堆塑、修刮。

阴干过程也变得极其讲究。不再直接暴露在风中，而是放在阴凉、湿度相对稳定的地窖中，用湿润的粗麻布覆盖，让其以极其缓慢的速度失去水分，每天只揭开麻布短暂通风并检查是否有开裂迹象。这个过程持续了整整两天。